Логотип

Установка подгонки резисторов УЛМ-ПР-20-02 и ее модификации

ULMPR1. Установка подгонки резисторов УЛМ-ПР-20-02 (в базовом варианте) выпускается взамен устаревшей модификации УЛМ-ПР-20-01 , оснащена следящими приводами подач (с датчиком положения), позволяющими (в отличии от предыдущей модификации) значительно увеличить скорости холостых и рабочих перемещений рабочих узлов, в т.ч. манипуляторов перемещения зондов. Установка оснащена удобным поворотным кронштейном монитора.

Установка предназначена для подгонки резисторов ГИС, выполненных по тонкопленочной и толстопленочной технологии. Установка также может быть использована для функциональной подгонки по нескольким параметрам сложных электронных изделий, а также ИМС.

На установке можно выполнять за один установ подгонку изделий и скрайбирование подложки с целью последующего разделения готовых изделий, а также маркировку. При этом изделия могут иметь как одинаковое, так и различное конструктивное исполнение (несколько изделий на одной подложке).

Установка оснащена импульсным волоконным иттербиевым лазером мощностью 20 Вт с воздушным охлаждением. Измерение сопротивления на установке производится в автоматическом режиме специализированным сертифицированным измерительным прибором (или несколькими приборами), включенным в Государственный реестр средств измерений. Установка имеет девять управляемых координат и оснащена узлами подачи рабочего или защитного газа. Позиционирование зондов на контактные площадки ГИС производится автоматически по управляющей программе при помощи двух роботов-манипуляторов. Рабочая зона установки оснащена светонепроницаемым ограждением кабинетного типа, предотвращающим проникновение лазерного излучения в пространство цеха и улучшающим отсос пыли и отработанных газов из зоны обработки. Технологическая наладка на установке выполняется при помощи встроенного микроскопа, изображение с которого выводится непосредственно на экран системы ЧПУ без использования дополнительного видеомонитора.

2. Модификация установки УЛМ-ПР-20-02 для групповой подгонки компонентов (резисторов).
В отличие от установки УЛМ-ПР-20-02 в базовом варианте, модифицированная оснащена групповыми зондами, перемещаемыми автоматически на следующий ряд подгоняемых компонентов и дополнительными осями для формирования подгоночного реза путем ускоренного перемещения луча лазера. При этом данная установка имеет повышенную производительность. Цикловая производительность установки составляет 0,2 – 0,3 сек. на один подгоняемый компонент.

Работа установки также выполняется по управляющей программе, составленной в кодах ISO. Формирование подгоночного реза осуществляется аналогично базовой установке УЛМ-ПР-20-02. При этом, работа установки ориентирована не на использование сквозной CAD/CAM технологии, а на библиотеку стандартных управляющих программ, формируемых под конкретные параметры подгоняемых компонентов и типы подгоночного реза.

Сдача–приемка оборудования осуществляется по готовому изделию, для которого НПП «Модель» выполняет весь цикл технологической подготовки, разработку управляющих программ, установку детали на станок, наладку и обработку. В процессе технологической подготовки и обработки пробного изделия нами производится обучение оператора станка.

Техническое описание
Выполнение операции подгонки всех резисторов ГИС выполняется полностью в автоматическом режиме. Все управление установкой, включая задание и изменение режимов работы лазера, осуществляется от системы ЧПУ. Это исключает влияние человеческого фактора на технологию обработки изделия, а также обеспечивает повторяемость технологии.

Все перемещения рабочих органов установки, включая формирование подгоночного реза и перемещения зондов, происходят по технологической управляющей программе, составленной в кодах ISO. Выполнение подгоночного реза производится при помощи постоянных технологических циклов, которые также являются свободно программируемыми. Это позволяет потребителю установки формировать любой способ и геометрию подгоночного реза.

Формирование технологической управляющей программы для установки производится при помощи специального технологического модуля, поставляемого в составе установки или непосредственно на самой установке в режиме визуального интерактивного обучения, при этом управляющая программа формируется автоматически. Технологический модуль использует для своей работы математические модели ГИС, принимая их из CAD систем. При работе установки учитывается рассовмещение слоев ГИС, приводящих к взаимному смещению компонентов между собой и по отношению к подложке.

Установка может дополнительно комплектоваться устройством вакуумного крепления детали во время обработки, а также отсоса пыли из зоны обработки, выполненным без использования электрического насоса и внешнего вакуума. Несущая система механического модуля установки выполнена на основе станины из полимергранита, что гарантирует точное и стабильное взаиморасположение узлов координатных перемещений и оптической системы. В установке применены шариковые направляющие и шарико-винтовые пары с предварительным натягом THK (Япония), а также пневмоаппаратура SMC-Pneumatik (Япония).

Основные параметры установки УЛМ-ПР-20-02:

1.

Режим работы в пределах изделия

Полуавтоматический*1, автоматический

2.

Способ технологической наладки*2

По видеоизображению с микроскопа*3

3.

Увеличение микроскопа

х30, х150 (200*5),
автоматическое переключение

4.

Наибольший размер поля обработки, мм

60х48 (250х250*5)

5.

Термостабилизация рабочего стола

Имеется*5

6.

Зонды

 

6.1.

Количество зондов

2 одиночных или 2 групповых*4

6.2.

Способ подвода зондов на контактные площадки

Автоматически по управляющей программе, или вручную с пульта управления

6.3.

Усилие прижима зонда к контактной площадке, грамм

от 5 до 15

7.

Параметры измерения сопротивления

В соответствии с техническими требованиями на изделие и методикой измерения

8.

Основной лазер

 

8.1.

Тип лазера

YLP-1-100-20-20-RG

8.2.

Режим работы лазера

Импульсный

8.3.

Длина волны лазера, нм

1064

8.4.

Средняя мощность излучения, Вт

20

8.5.

Длительность импульса, нс

100

8.6.

Размер пятна излучения на изделии, мкм

30 (10*5)

9.

Управление движением

 

9.1.

Величина хода по X, мм

200 (250*5)

9.2.

Величина хода по Y, мм

100 (250*5)

9.3.

Величина хода по Z, мм

100

9.4.

Величина хода по U и  P, мм

50 (250*5)

9.5.

Величина хода по V и Q, мм

100 (250*5)

9.6.

Величина хода по W и R, мм

5

9.7.

Максимальная скорость перемещения по X, Y, Z, U, P, V и Q

1700 мм/мин

9.8.

Максимальная скорость перемещения по W и R

1000 мм/мин

9.9.

Номинальная скорость перемещения по W и R на опускание

10 мм/мин

9.10.

Дискретность перемещения, мкм

2,5 (0,5*5)

9.11.

Повторяемость позиционирования, мкм

5 (1*5)

 

*1 - Полуавтоматический – предусматривает ручное указание местоположения резистора с последующей подгонкой в автоматическом режиме. Указание номинала сопротивления и выбор метода подгонки – вручную.

*2 - Способ определения местоположения базовых точек на изделии для привязки локальной системы координат установки

*3 – Способ наладки: микроскоп с видеокамерой, изображение выводится на монитор системы ЧПУ.

*4 - Многозондовая головка, имеющая специальное конструктивное исполнение в зависимости от методики измерения и конструкции изделия.

*5 – Опция.

"НПП-Модель"
Тел.: (831)410-88-91, 434-97-30. E-mail: model@nn.ru, model-npp@yandex.ru