Логотип

Прошивной электроэрозионный станок ЭМП-С1

Специальный прошивной электроэрозионный станок ЭМП-С1 предназначен для выполнения операции получения точных фасонных радиальных отверстий цилиндрических деталей, например, щели связи на изделиях типа «Анод» электровакуумных приборов.

Особенностью станка является наличие прецизионного шпинделя, предназначенного для закрепления и точного поворота детали цилиндрической формы. Всего (включая поворот шпинделя) станок имеет четыре координаты, управляемые от системы ЧПУ. Обработка каждой детали на станке выполняется при помощи электрода-инструмента в автоматическом режиме по управляющей программе, составленной в кодах ISO, с использованием набора специальных циклов электроэрозионной обработки для прошивочных станков.

Все управление установкой, включая задание и изменение режимов работы генератора технологического тока, осуществляется от системы ЧПУ. Это исключает влияние человеческого фактора на технологию обработки изделия, а также обеспечивает повторяемость технологии. Установка детали и снятие со станка готового изделия выполняется вручную. Процесс обработки может выполняться как в условиях постоянной подачи электрода-инструмента с заданной скоростью, так и в адаптивном режиме (автоматическое управление подачей в зависимости от величины искрового промежутка).

Станок оснащен двумя микроскопами (в радиальном и осевом направлении к детали) и телевизионной системой, позволяющей выводить изображение с микроскопов в реальном времени на экран системы ЧПУ. Система ЧПУ имеет дополнительные функции интерактивной наладки станка по видеоизображению элементов изделия и электрода-инструмента.

Сдача–приемка оборудования осуществляется по готовому изделию, для которого НПП «Модель» выполняет весь цикл технологической подготовки, разработку управляющих программ, установку детали на станок, наладку и обработку. В процессе технологической подготовки и обработки пробного изделия нами производится обучение оператора станка.

Техническое описание:
Функции интерактивной наладки  позволяют:

  • Упростить процесс наладки детали и инструмента после установки детали на станок
  • Выполнить автоматизированное определение базовых точек детали, включая поиск центров окружностей детали, базовых точек и взаимного положения отдельных поверхностей детали (например, колебательных систем анода магнетрона) т.д.
  • Выполнить контроль погрешности предыдущих операций
  • Выполнить автоматизированное определение биения детали совместно со шпинделем и элементами оснастки с целью учета этих величин в процессе обработки в автоматическом режиме.

В составе системы ЧПУ поставляется модуль технологической подготовки, позволяющий генерировать управляющую программу для станка на основе графической информации (математической модели), представленной в формате DXF.
Подача рабочей жидкости в зону обработки выполняется струйным способом непосредственно в зону резания при помощи встроенного насоса. Цикл оборота рабочей жидкости – замкнутый. Очистка искрового промежутка от шлама выполняется автоматически по управляющей программе.

Несущая система механического модуля станка выполнена на основе станины из полимергранита, что гарантирует точное и стабильное взаиморасположение узлов координатных перемещений и оптической системы. В установке применены шариковые направляющие и шарико-винтовые пары с предварительным натягом THK (Япония), а также пневмоаппаратура SMC-Pneumatik (Япония).

Основные технические характеристики станка ЭМП-С1:

1.

Количество управляемых координат

4

2.

Ось «A» - поворот детали (шпиндель)

 

2.1.

Величина рабочего перемещения

360º

2.2.

Дискретность перемещения

1,08’

2.3.

Точность отсчета позиции

±30”

2.4.

Радиальное биение шпинделя, не более

0,014 мм

3.

Ось «X» - осевая подача детали (осевое перемещение шпинделя)

 

3.1.

Величина рабочего перемещения

160 мм

3.2.

Дискретность перемещения

0,0025 мм

3.3.

Точность позиционирования

0,005 мм

4.

Ось «Y» - поперечное перемещение детали относительно инструмента

 

4.1.

Величина рабочего перемещения

160 мм

4.2.

Дискретность перемещения

0,0025 мм

4.3.

Точность позиционирования

0,005 мм

5.

Ось «Z» - подача инструмента к детали

 

5.1.

Величина рабочего перемещения

170 мм

5.2.

Дискретность перемещения

0,0025 мм

5.3.

Точность позиционирования

0,01 мм

6.

Максимальная скорость перемещения по X, Y и Z

1700 мм/мин

7.

Норма качества электроэнергии

ГОСТ 13109-97

8.

Исполнение станка

Напольного типа

"НПП-Модель"
Тел.: (831)410-88-91, 434-97-30. E-mail: model@nn.ru, model-npp@yandex.ru